Figura 1 - Montagem dos componentes por cima.
[Conceitos Básicos] [Informações Adicionais]
Responsável: Lucas Cley da Horta; Prof. Henrique Rozenfeld
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onte: BRALLA, J. G. (1986)- vide informações adicionaisDefinição
Segundo BOOTHROYD e DEWHURST (1988), Design for Manufacture, DFM, significa diferentes coisas para diferentes pessoas... A chave para o sucesso da aplicação de DFM é a simplificação da manufatura do produto. Enquanto que as técnicas de DFA primeiramente objetivam a simplificação da forma do produto, assim os custos com a montagem são reduzidos.
Assim, temos que DFMA é uma filosofia que se utiliza de diversos conceitos, técnicas, ferramentas e métodos para aperfeiçoar a fabricação de componentes ou simplificar a montagem de produtos, utilizando para tal desde a análise de valores de tolerâncias, a complexidade do produto, número mínimo de componentes necessários, layout do produto dentre outros. DFM traduz a busca durante o projeto, em tornar mais fácil a manufatura dos componentes que formarão o produto depois de montado. Enquanto DFA tem por objetivo tornar a montagem do produto o menos custosa e mais otimizada possível.
Utilização
O DFMA pode ser utilizado na análise de produtos em manufatura. Neste caso o produto é desmontado e montado novamente dando ênfase a tempos e custos de manuseio (alimentação e orientação) e junção (inserção) de componentes. Os tempos e custos podem ser encontrados em tabelas, ou através da utilização de softwares específicos (ver Informações Adicionais) ou ainda por observações empíricas.
DFMA pode também ser usado durante o desenvolvimento de um produto, visando a otimização e adequação aos meios de montagem e inspeção.
Princípios do DFMA
Existem algumas regras de boa conduta sugeridos pelo DFMA:
Existe ainda uma medida da eficiência de um projeto, considerando sua montagem. Assim é calculado a partir de tabelas de tempos e custos, um índice que avalia a qualidade de seu projeto para montagem. Este índice relaciona o número teórico mínimo de todas as peças necessárias, com o tempo total para a montagem das peças. Isso multiplicado por 3, valor característico para um tempo médio padrão para uma montagem livre de embaraços.
Deve-se ressaltar a necessidade de avaliar bem a necessidade de um componente, devendo sempre procurar reduzir ao máximo o número de componentes do produto final. Para tal, pode-se fazer uso de três regras básicas para verificar a necessidade de determinado componente:
1. Existe necessidade de movimento relativo entre as
partes?
2. Existe necessidade de especificação de diferentes
materiais por razões físicas/químicas?
Deve-se então valer da possibilidade de integrar componentes quando possível, pois componentes integrados não precisam ser montados, e geralmente possuem menor custo de fabricação comparados com a soma dos custos das peças separadas.
Exemplos e Aplicações
A seguir segue
alguns exemplos de aplicação do DFMA. Nas figuras seguintes, observa-se regras
de projeto visando maximizar a facilidade da montagem, reduzindo assim seus
custos. Na figura 1 temos a "montagem por cima", caracterizada pela
inserção de todos os componentes de um conjunto de tal maneira que eles se encaixem
um sobre o outro.
Figura 1 - Montagem dos componentes por cima.
E na figura 2 temos o "auto alinhamento", onde para facilitar o encaixe entre componentes é realizado desde perfis arredondados a chanfros
ou então furos guias.
Figura 2 - Montagem utilizando o auto-alinhamento.
Na figura 3 observamos a utilização de indicações para orientar a montagem de componentes assimétricos.
Figura 3 - Uso de indicações para facilitar a
montagem em peças assimétricas
No caso de simétricos, como na figura 4, não existe essa necessidade
Figura 4 - Peças simétricas em relação a suas
possibilidades de montagem.
BOOTHROYD, G.; DEWHURST, P. (1988). Product design for manufacture and assembly. Manufacturing Engineering, p. 42-46, abril.
BRALLA, J. G. (1996). Design for excellence. New York: McGraw-Hill. ( Disponível na EESC - USP ).
BRALLA, J. G. (1986). Handbook of product design for manufacturing, McGraw-Hill, Inc., New York, NY, USA.( Disponível na EESC - USP ).
DFMA - Design for Manufacture and Assembly Home Page by Boothroyd Dewhurst, Inc.
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